4月14日，晨曦初露，哈尔滨热电厂的烟囱在朝霞中勾勒出剪影，电科院青年技术团队完成2号锅炉排烟温度过高的最终调试，随着运行参数恢复正常，这场历时两周的“热力攻坚战”圆满收官。

作为东北地区重要的供热电源点，哈尔滨热电2号锅炉长期承担深度调峰负荷运行任务，负责平衡光伏及风力发电的波动性，保障区域电网的稳定性与新能源发电的高效利用。近年来，随着环保标准升级与褐煤掺烧比例提高，锅炉排烟温度持续攀升至140℃以上，远超设计阈值。“排烟温度每升高10℃，锅炉效率下降约1%，每年造成的燃煤损失高达数百万元。”电厂锅炉专工坦言。更严峻的是，高温烟气加剧了尾部受热面腐蚀风险，威胁机组安全运行。面对这一“隐形危机”，电科院青年团队主动请缨，誓言破解难题。

图为试验人员安装无线模块

“锅炉系统如同人体，任何细微异常都可能引发连锁反应。”项目组长王赫在启动会上强调。电科院迅速成立专项小组，系统梳理近两年运行数据，发现烟气含氧量波动异常、引风机耗电量同比上升等关键线索。为精准定位症结，试验团队携带烟气取样管、红外热像仪、烟气分析仪等设备深入现场，连续三天蹲守锅炉房，记录不同工况下的20余组数据。试验人员刘也铭在日志中写道：“炉膛负压变化像脉搏跳动，我们必须捕捉每个细微的‘心律不齐’。”

随着调查深入，两个核心问题浮出水面：一是烟道多处漏风导致过量冷空气混入，二是褐煤掺烧改变燃烧特性。团队成员将问题拆解为“烟气侧”与“燃料侧”两大模块，展开双线攻关。

在烟气系统排查中，团队共发现12处漏风点，最大缝隙达3厘米。与此同时，通过煤质化验发现，掺烧褐煤后燃料含水量增加6%，挥发分降低3%，这导致燃烧延迟、烟气体积膨胀。“就像往沸油里加水，不仅降低热值，还让烟气‘暴走’。”陈晓龙用形象的比喻解释了数据背后的机理。

图为试验人员测量排烟温度及排烟氧量

面对复杂工况，团队引入CFD流体仿真技术，构建三维燃烧模型。屏幕上的火焰形态直观揭示问题：漏风扰乱烟气流场，褐煤燃烧产生的高湿烟气加剧对流换热失衡。“必须双管齐下——堵住‘漏风窟窿’，优化‘燃烧配方’。”王赫在技术协调会上敲定方案。

4月14日，检修窗口期开启，攻坚战进入白热化阶段。青年团队分成三组同步作业：第一组调试测点传感器，对空预器出口温度、含氧量进行精准测量，对电厂表计进行交叉校准；第二组驻守集控室，通过DCS系统实时调整风煤配比；第三组采集煤、灰、渣，通过煤质化验及时了解煤质变化对燃烧的影响。

图为试验人员进行数据整理

“A侧出口测点校核一下！”“二次风门开度增加5%！”对讲机里的指令此起彼伏。当褐煤掺烧比例调整至35%时，主控屏上的排烟温度曲线开始下行，却在126℃处陷入僵持。现场陷入短暂沉寂，直到新员工刘也铭提出：“试试分级配风，用热风送粉强化着火区。”经过三次试调整，温度终于降至121℃设计值，集控室内响起热烈掌声。

为巩固成果，团队编制《褐煤掺烧技术导则》，细化7种煤质混配方案；推行“网格化巡检”，将100多米烟道划分为32个责任区。他们还为电厂量身定制培训课程，“手把手”教授燃烧调整技巧。运行班长赵师傅感慨：“这些年轻人不仅治标，更教会我们治本。”

夕阳西下，哈尔滨热电厂的红色厂标熠熠生辉。电科院的青年们收拾工具准备返程，他们的工装沾满煤灰，眼神却格外明亮。“守护每一度电的安全，就是我们的使命。”王赫望着平稳运行的锅炉，露出欣慰笑容。