春启新元，万象峥嵘。人间四月天里的古都西安，宛如一幅徐徐展开的绚丽画卷，带着蓬勃的生机与无限的希望，扑面而来。

4月11日，在龙源电力工程技术公司的研发中心，高级工程师雷磊正和同事们专注凝视着示波器上跃动的波形曲线。当完美的参数曲线跃然眼前，实验室里响起振奋的欢呼——“成了！这块板子没问题了！”第54种自主研发的电路板通过全项验证。此刻，穿透落地窗的夕阳为实验室工作台镀上金辉，与显示屏跳动的数据共同见证着这场风电领域的技术突围。

图为工程师们正在开展国产化电路板组装调试工作

时光回溯到4年前，进口电控备件供应链危机如同达摩克利斯之剑高悬：采购周期平均长达6-8个月、成本年增幅超20%、电路板等关键器件随时面临断供风险。彼时，电控维修团队负责人张金强在专项研讨会上掷地有声：“唯有突破技术壁垒，实现核心器件自主可控，方能掌握产业命脉！”经过初步估算，如果能实现风电机组电控系统硬件的国产化替代开发，成本预估降低50%，采购时间也将大大缩短，这无疑将为行业发展解决一项巨大的共性难题。深思熟虑后，这支拥有万余台备件运维经验的精锐之师，正式向风电装备“卡脖子”难题发起攻坚，以系统工程思维构建研发矩阵，功率模块攻关组、电路板研发组、仪器测试组协同作战。

万事开头难，要解决的第一关，便是找准国产化改造切入点。通过分析过往维修记录，大家注意到变流器适配板中的电源板损坏率较高，且关键部件耐压MOSFET已停产，将其作为国产化的首个攻克目标再合适不过。通过研究MOSFET驱动电路，团队考虑到单MOSFET技术方案的低稳定性、低可靠性等因素，提出了双MOSFET串联技术方案，并对其保护电路进行全面优化，提升其应对母线电压波动、负载急剧变化及短路等异常情况的防护性能。凭借团队成员卓越的技术实力和精益求精的工作态度，历经5个月的昼夜奋战，产品顺利出板，并通过上机测试。目前，团队累计完成54种电路板卡的开发及4430块生产应用，节省采购成本约2000万元。

图为工程师们在进行变流器电源板样板调试工作

2025年4月，团队成员凭借多年技术沉淀，自主研发的IGBT功率组件在福建大帽山风电场成功完成首台风电机组的挂机并网运行，打破长期进口依赖，实现功率组件国产化升级。由团队研发的功率组件采用模块化、归一化设计理念，创新运用全国产器件IGBT驱动器及国产IGBT，能够标准化替代多种类功率组件，彻底解决进口组件过温故障频发、过载能力受限等问题，且采购成本较进口产品降低50%以上。

“这不是简单的替代，而是技术升级迭代。”团队负责人张金强指着实验室陈列的50余种自主研发器件介绍道。这场技术攻坚的背后，是研发团队两百多版设计方案迭代、上千次仿真实验的厚积薄发。如今，自主化器件已在23个省区、58个场站规模化应用，年节约运维成本超9000万元，性能超越进口产品。

春潮涌动处，创新正当时。这支平均年龄34岁的研发团队，用智慧汗水诠释着新时代能源人的担当。他们的创新实践，不仅为集团“十四五”规划落地注入强劲动能，更在我国新能源装备自主化进程中树起标杆。随着更多“龙源制造”走向产业前沿，中国风电必将乘势而上，在高质量发展的航道上破浪前行。