“班长，你快来看，58#风机已经连续一个月没有报变桨通讯故障了！”4月21日，在龙源电力内蒙古公司沃德风电场，风机运检员王宾宾快速浏览着风机后台数据，面露喜悦地说道。

过去的一年时间里，该风电场49台风机中连续出现了120台次变桨类故障，其中54.83%由通讯闪断引发。这类故障具有“三难”特征，信号时有时无难判断、涉及系统复杂难定位、传统维护反复难根治，成为困扰着风电场运检员的一块“心病”。传统的维护方案如同“头痛医头”，只是用清洁剂擦拭滑道，虽然能暂时排除故障，但在设备运行一段时间后，故障往往会再次出现，形成了“故障-清洁-再故障”的恶性循环。

图为王宾宾（中）和同事查看后台数据

一次偶然的发现，运检员王宾宾再次登塔处理变桨通讯故障，当他拆开滑环外罩时，发现一坨风干的鸟粪附着在外罩上，这个看似无关的细节却成为破解困局的关键。原来，设备故障不仅仅是灰尘在捣乱，而且还有设备运行产生的润滑脂、金属碎屑等，在离心力作用下，会持续在滑环轨道边缘形成导电膜，致使电信号出现闪断，这才是故障频发的根源。

这一发现如同推倒了“多米诺骨牌”，让运检团队意识到，被动维护永远无法跟上失效的速度。必须让设备具备“系统免疫”能力，才能从根本上解决问题。

为彻底解决这一难题，王宾宾和班组成员开始了潜心探索，他们深入研究分析，有针对性开展连续48小时的数据监测，详细记录下滑环电刷每0.3秒的磨损数据。基于这些数据，他们积极开拓思路，创造性地提出制作“变桨滑环自动清洁工装”。

图为王宾宾（左）和同事开展变桨滑环技改

该装置将毛刷安装在电路板上，使刷毛与滑道紧密贴合，通过滑环自身旋转，对滑道进行自动清洁，及时将滑环内金属粉末及粉尘清理，减少滑环轨道内脏污的堆积，就像让变桨滑环给自己“洗澡”一样，使滑道光滑平整，持续保持电刷的清洁，不仅提高了滑环的寿命和可靠性，而且减少运维人员登塔检修次数。

在经历数次试验和改进后，“变桨滑环自动清洁装置”试验成功，该装置投运后，变桨类故障同比降低至28.3%。以往，运维人员需要频繁进行高空作业清洗滑环，不仅效率低下，还存在较大的安全风险。如今，只需要定期检查、更换毛刷，维护成本与频率显著下降。

图为龙源内蒙古沃德风电场

在风电运维领域，他们不畏难、不服输，以“破冰者”的姿态攻克了一个又一个难关，用一项项小发明彻底根除了变桨滑环、变桨位置、变频器、液压系统等频发性故障，先后获得了内蒙古自治区电力行业QC成果一、二、三等奖，其中“一种风力发电机组润滑系统油泵电机的更换工装”获得国家实用新型发明专利。这项凝结着基层智慧的“小发明”，也成为风电场里熠熠生辉的“创新之光”，照亮了企业可持续发展的未来之路。截至4月21日，该公司年累计完成发电量突破10亿千瓦时，创历史同期新高。